新聞動態
超高功率激光切割機：重塑工業切割的效率與可
在追求極致效率與突破性工藝的現代制造業中，激光切割技術持續進化，超高功率激光切割機已從前沿探索走向實際應用，正深刻改變著金屬加工領域的生產格局。這些工業“光之利刃”憑借其無可比擬的優勢，為制造企業帶來了前所未有的競爭力提升。
切割速度的革命性飛躍
功率的提升直接轉化為切割速度的顯著躍升。面對中厚板材（如20mm以上碳鋼、不銹鋼、鋁合金），超高功率激光的切割速度可比傳統中低功率設備快數倍乃至十倍以上。例如，切割20mm碳鋼，30kW激光的速度可能是6kW激光的3-4倍，80KW、120KW的效率更是成十幾倍提升。因此尤其是面對大單、急單的時候，超高功率激光切割機將為用戶大大縮短生產周期，更好滿足大規模、快速交付的市場需求。
突破厚度極限，拓展加工范圍
超高功率激光束擁有更強的能量密度和穿透能力，能穩定、高質量地切割更厚的金屬板材。目前，60kW級別設備已能高質量切割超過100mm的碳鋼，而120KW的設備則可以切割200MM以上的板材，這在過去是完全不可想象的。因此，它擁有更加廣泛的應用范圍、適應更復雜的加工情況，為重型機械、船舶制造、能源裝備、建筑鋼結構等需要處理超厚板材的行業提供了更加高效、精密的切割解決方案。
切割質量與精度的有效提升
在極高功率和優化參數（如使用氮氣）下，能實現厚碳鋼的“亮面切割”，獲得光滑、垂直度高、無熔渣的切割斷面，顯著減少甚至省去后續打磨、機加工等工序。 高能量密度使熱影響區更小，切縫更窄，材料變形更小，有效提升材料利用率和工件輪廓精度，尤其適合高精度零部件加工。對于極厚板材，中低功率激光往往需要分層多次切割。超高功率激光通常能實現單次穿透完成切割，避免了層間定位誤差和重復定位時間，效率與質量雙重提升。
綜合經濟效益顯著
相比于中低功率設備，雖然設備初始投資較高，但其超高的切割速度和效率攤薄了單件工時的能耗、氣體消耗和人工成本。 高質量的切割斷面（尤其是亮面切割）大幅減少甚至消除了打磨、銑削等二次加工的需求和成本。 在應對大批量、厚板材加工需求時，其綜合運行成本優勢和產能提升帶來的效益，使其投資回收期顯著縮短。
隨著激光技術的持續進步，其功率上限仍在不斷突破，切割能力、效率和智能化水平將持續提升。同時，與自動化上下料、智能產線管理系統的集成將更加緊密，推動“無人化”智能工廠的構建。其帶來的速度飛躍、厚度突破、質量提升和成本優化，正在重新定義現代制造的效率和標準。
切割速度的革命性飛躍
功率的提升直接轉化為切割速度的顯著躍升。面對中厚板材（如20mm以上碳鋼、不銹鋼、鋁合金），超高功率激光的切割速度可比傳統中低功率設備快數倍乃至十倍以上。例如，切割20mm碳鋼，30kW激光的速度可能是6kW激光的3-4倍，80KW、120KW的效率更是成十幾倍提升。因此尤其是面對大單、急單的時候，超高功率激光切割機將為用戶大大縮短生產周期，更好滿足大規模、快速交付的市場需求。
突破厚度極限，拓展加工范圍
超高功率激光束擁有更強的能量密度和穿透能力，能穩定、高質量地切割更厚的金屬板材。目前，60kW級別設備已能高質量切割超過100mm的碳鋼，而120KW的設備則可以切割200MM以上的板材，這在過去是完全不可想象的。因此，它擁有更加廣泛的應用范圍、適應更復雜的加工情況，為重型機械、船舶制造、能源裝備、建筑鋼結構等需要處理超厚板材的行業提供了更加高效、精密的切割解決方案。
切割質量與精度的有效提升
在極高功率和優化參數（如使用氮氣）下，能實現厚碳鋼的“亮面切割”，獲得光滑、垂直度高、無熔渣的切割斷面，顯著減少甚至省去后續打磨、機加工等工序。 高能量密度使熱影響區更小，切縫更窄，材料變形更小，有效提升材料利用率和工件輪廓精度，尤其適合高精度零部件加工。對于極厚板材，中低功率激光往往需要分層多次切割。超高功率激光通常能實現單次穿透完成切割，避免了層間定位誤差和重復定位時間，效率與質量雙重提升。
綜合經濟效益顯著
相比于中低功率設備，雖然設備初始投資較高，但其超高的切割速度和效率攤薄了單件工時的能耗、氣體消耗和人工成本。 高質量的切割斷面（尤其是亮面切割）大幅減少甚至消除了打磨、銑削等二次加工的需求和成本。 在應對大批量、厚板材加工需求時，其綜合運行成本優勢和產能提升帶來的效益，使其投資回收期顯著縮短。
隨著激光技術的持續進步，其功率上限仍在不斷突破，切割能力、效率和智能化水平將持續提升。同時，與自動化上下料、智能產線管理系統的集成將更加緊密，推動“無人化”智能工廠的構建。其帶來的速度飛躍、厚度突破、質量提升和成本優化，正在重新定義現代制造的效率和標準。
導航欄目
聯系我們
聯系人：金威刻激光
全國服務熱線：159 5318 7753
郵箱：market@wklaser.com
總部辦公地址：中國·山東濟南市高新區舜華路879號大數據產業基地D棟1301A
友情鏈接
磁粉離合器廠家